臥式球磨機(jī)

　　臥式球磨機(jī)包括液體球磨機(jī)和干粉球磨機(jī)。研磨筒體材質(zhì)可分加工為：碳鋼、不銹鋼、內(nèi)襯大理石、內(nèi)襯氧化鋁、內(nèi)襯耐磨聚氨酯等。

　　工作原理：

　　臥式球磨機(jī)是對流體，半流體和粉體物料進(jìn)行球磨粉碎的設(shè)備，采用封閉式操作，有一個(gè)回轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)裝一定量的研磨球(瓷球、鋼球、鵝卵石、瑪瑙)，工作時(shí)，研磨球由于離心力的作用緊貼在球磨機(jī)內(nèi)壁上與筒體一起回轉(zhuǎn)，研磨球被帶到一定高度后自由落下，下落的研磨球?qū)⑼搀w內(nèi)的物料磨碎，臥式球磨機(jī)從而達(dá)到對物料粉碎研磨作用。

　　臥式球磨機(jī)的廣泛應(yīng)用：涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、滑石粉、碳黑等行業(yè)。

　　立式球磨機(jī)：

　　工作原理：

　　立式球磨機(jī)減速機(jī)輸出軸通過連軸器直接帶到磨缸內(nèi)的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒使缸內(nèi)研磨球。物料在液體中懸浮，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒帶動(dòng)研磨球?qū)ξ锪线M(jìn)行快速研磨。

　　立式球磨機(jī)性能特點(diǎn)：

　　1、攪拌筒體和攪拌棒可加工為碳鋼、不銹鋼或內(nèi)襯耐磨聚氨酯。根據(jù)不同的物料選擇不同的研磨介質(zhì)。

　　2、磨缸底部出料，無存料死角。

　　3、球磨缸有冷卻層，可有效的降低筒體內(nèi)物料的溫度，提高研磨效率。

　　立式球磨機(jī)廣泛應(yīng)用：電子材料、磁性材料、陶瓷釉漿、油墨顏料、食品、制藥等行業(yè)使用。球磨機(jī)干粉球磨機(jī)：

　　干粉球磨機(jī)密封操作、生產(chǎn)消耗低、經(jīng)久耐用、操作維修方便，是建材、化工及其他行業(yè)分散球磨的理想設(shè)備，廣泛用于油漆、醫(yī)藥、建材、化工等液體或粉狀固體物料的分散研磨。

　　工作原理：

　　本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。干粉磨球磨機(jī)指的就是干式球磨機(jī)，是針對有些缺水地區(qū)礦產(chǎn)或者不需要進(jìn)行濕式粉磨的干式粉磨流程。干粉磨球磨機(jī)主要針對高細(xì)粉、粉煤灰、水泥、等需要高度研磨細(xì)度的粉磨。

　　襯板磨損是球磨機(jī)中不可避免的普遍情況，因此在選擇襯板首應(yīng)選擇耐磨性超高的耐磨材料。

　　球磨機(jī)襯板和鐵鍛的磨損主要有兩種形式：一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。

　　對鑿削式磨損，要求襯板能承受一定的沖擊載荷，球磨機(jī)襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主。所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。下面我們就來看一看鐵鍛和襯板襯磚的生產(chǎn)工藝。

　　一、鐵鍛的生產(chǎn)

　　采用0.5t小型沖天爐兩座。輪換使用;焦鐵比1：6;采用5臺水冷小鐵模，小包點(diǎn)注，連續(xù)作業(yè)，班臺產(chǎn)量300~400kg。配料比例(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：30%;20#生鐵，廢鋼，40%?；貭t鐵，30%;

　　二、襯板、襯磚的生產(chǎn)

　　采用2.5t三排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，底焦高度1200~1400mm，批料280kg，石灰石20kg，層焦40kg，。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應(yīng)嚴(yán)加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當(dāng)量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。采用4#稀土合金進(jìn)行孕育處理，以防止孕育衰退，并在抬包里進(jìn)行第二次孕育;孕育的目的在于細(xì)化組織晶粒，提高鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)韌性。

　　襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：錳鐵，4.5%：煉鋼生鐵，30%;0.6%廢鋼，硅鐵，70%;(包括在抬包內(nèi)孕育處理的加入量);4#稀土合金，0.5%(包括在出鐵槽中進(jìn)行孕育處理和抬包中進(jìn)行二次孕育處理的加入量)。

　　耐磨白口鑄鐵件，其組織中萊氏體的含量為70%~80%，硬度51~53HRC。鑄件使用壽命超過14400h，大大超過高錳鋼襯板和碳鋼襯板的使用壽命，并且產(chǎn)品噸成本大為下降，也是礦山設(shè)備耐磨材料鐵鍛、襯板和襯磚的不容錯(cuò)過的良選。

　　球磨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)很重要，球磨機(jī)作為物料被破碎之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，適用于粉磨各種礦石及其它物料，應(yīng)用范圍非常廣泛。下面是球磨機(jī)維護(hù)十大技巧。

　　球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，可對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，因其工作的本身要求及強(qiáng)度情況，因此，對球磨機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)是重要的，尤其是潤滑油的更換維護(hù)也重要。

　　1、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

　　2、所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。

　　3、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次。

　　4、所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。

　　5、各連接緊固件無松動(dòng)，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

　　6、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

　　7、襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應(yīng)更換。

　　8、球磨機(jī)篦板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。

　　9、磨機(jī)襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時(shí)應(yīng)更換。

　　10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。

　　除了以上介紹的十點(diǎn)，還應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行小修、中修和大修，經(jīng)常檢查設(shè)備有無故障或潛在性故障，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)消除隱患，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　設(shè)備維護(hù)是設(shè)備使用中重要的一項(xiàng)常規(guī)性工作，對設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著保障性作用，注重設(shè)備維護(hù)，定期停磨，對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄，并按照輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計(jì)劃。

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