隨著國家的發(fā)展，時(shí)代的進(jìn)步，我國各行各業(yè)都在慢慢地創(chuàng)新，機(jī)械行業(yè)也不例外，全國的機(jī)械廠都在爭(zhēng)先恐后地發(fā)展、進(jìn)步。針對(duì)于破碎機(jī)設(shè)備的選擇，本文將為您揭曉一些關(guān)于破碎機(jī)選型的原則，希望可以給大家一些參考。

　　一、應(yīng)該根據(jù)物料性質(zhì)和施力方式再求粉碎設(shè)備型式

　　在選擇粉碎設(shè)備前，先應(yīng)明確粉碎施力的方式，根據(jù)顆粒的物料性質(zhì)、粒度及粉碎產(chǎn)品的要求，采取相應(yīng)施力方式，再求粉碎設(shè)備型式。

　　1、粒度較大或中等的堅(jiān)硬物料采用壓碎、沖擊，粉碎工具上帶有形狀不同的齒牙; 如鄂式破碎機(jī)，齒輥破碎機(jī)等。

　　2、粒度較小堅(jiān)硬物料采用壓碎、沖擊、碾磨，粉碎工具的表面無齒牙，是光滑的;如對(duì)輥破碎機(jī)。

　　3、粉狀或泥狀的物料采用研磨、沖擊、壓碎; 如球磨機(jī)。

　　4、磨蝕性弱的物料采用沖擊、打擊、研磨，粉碎工具上帶有銳利的齒牙。

　　5、磨蝕性強(qiáng)的物料采用采用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的。

　　6、韌性材料采用剪切或快速打擊; 如錘式粉碎機(jī)。

　　7、多成分的物料采用沖擊作用下的選擇粉碎，也可將多種力場(chǎng)組合使用。

　　二、對(duì)粉碎機(jī)工作件材質(zhì)的要求

　　干式粉碎將依托高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用，轉(zhuǎn)子與固定定子間顆粒受剪切力而被粉碎，或者轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件之間的頻繁研磨，這種工作原理往往由于與物料直接接觸零件磨損嚴(yán)重，從而在粉碎過程極易產(chǎn)生不溶性雜質(zhì)和金屬顆粒污染的現(xiàn)象。

　　有些特出材料要避免與物料直接接觸部件材質(zhì)有耐蝕的要求，一般對(duì)此材質(zhì)均采用奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼材質(zhì)表面的硬度相對(duì)大都多金屬而言是較低的，若采用奧氏體不銹鋼做粉碎機(jī)件材質(zhì)的話，極易產(chǎn)生金屬微粒。然而，減低磨損粒子的一項(xiàng)重要途徑便是提高粉碎機(jī)件材質(zhì)的硬度，在材質(zhì)中碳含量越低相應(yīng)硬度也低，而高碳材質(zhì)又極易生銹。因此，選擇粉碎設(shè)備中粉碎機(jī)件材質(zhì)要注意處理好材質(zhì)耐蝕與硬度這一對(duì)矛盾。

　　要處理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，粉碎機(jī)件耐磨損是主體，在保證耐磨的前提下又要確保耐蝕。對(duì)干式粉碎設(shè)備而言，干物料一般情況下物料的氯離子是幾乎不析出，即在材質(zhì)中的晶間腐蝕概率極低，也就是說，選擇粉碎機(jī)件材質(zhì)也一定要類似硬度較低316L超低碳不銹鋼。因此，筆者建議可從三方面來選擇粉碎機(jī)件材質(zhì)：

　　1、高合金鎳鉻鋼。

　　2.奧氏體不銹鋼經(jīng)特殊處理，如類似像醫(yī)用手術(shù)器材對(duì)不銹鋼硬化處理，據(jù)悉國內(nèi)已有制藥機(jī)械廠商對(duì)此有成功應(yīng)用實(shí)例。

　　3、硬質(zhì)陶瓷。

　　三、其它應(yīng)考慮的選則原則

　　1、轉(zhuǎn)子處的軸承與密封，除選擇高精度軸承外，軸承處應(yīng)多重密封。在能確保軸承內(nèi)潤滑劑不外泄的同時(shí)，也要確保物料粉體不滲入軸承(也就是不得殘留粉塵)，這二點(diǎn)是防止交叉污染的必需。

　　2、除塵環(huán)節(jié)，一般出粉口會(huì)有大量粉塵逸出，故大部分粉碎設(shè)備(特別是分級(jí)與組合設(shè)備)均有除塵裝置。在選擇除塵時(shí)要對(duì)除塵材質(zhì)應(yīng)要求，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和安全程度決定除塵材質(zhì)。

　　3、可清洗性，除與物料直接接觸部分無清洗盲區(qū)外，要注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)對(duì)手工清洗的設(shè)備，與物料直接接觸部分應(yīng)能完全拆卸。

　　(2)對(duì)帶有CIP或WIP的設(shè)備，應(yīng)考慮到軸承處的清洗問題。

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