1、返修注意內(nèi)容

　　(1)選礦磨粉設(shè)備部件的焊接返修通常在剛性較大的情況下進(jìn)行，隨著返修次數(shù)的增加會(huì)導(dǎo)致金屬晶粒粗大硬，會(huì)降低接頭原有的性能，甚至造成裂紋等缺陷，因此，同一零部件的同一部位返修次數(shù)最多兩次，較好能一次達(dá)到焊接要求。

　　(2)對(duì)于需要進(jìn)行預(yù)熱的材質(zhì)，在進(jìn)行返修時(shí)的預(yù)熱溫度要高出原焊接預(yù)熱溫度的30～50℃，返修過(guò)程中要保持在這個(gè)溫度，返修后按要求進(jìn)行緩冷和熱處理。

　　(3)采用與原焊接相同的材料及工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　(4)磨粉設(shè)備零部件返修部位表面要打磨得與原焊縫一致、光滑，這樣做的目的是避免應(yīng)力集中，提高焊接部位的抗開裂能力。

　　(5)做過(guò)耐壓試驗(yàn)后一般不進(jìn)行返修。的確需要返修的，返修后要進(jìn)行探傷檢測(cè)。有些返修后，還要再次進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

　　關(guān)于選礦磨粉設(shè)備焊接缺陷清除及返修注意的內(nèi)容就介紹到這里，如果您在生產(chǎn)過(guò)程中遇到任何問(wèn)題都可以來(lái)電咨詢公司技術(shù)人員，我們會(huì)為您提供詳細(xì)的解決方案，竭誠(chéng)為您服務(wù)。

　　焊接后對(duì)焊縫檢查發(fā)現(xiàn)選礦磨粉設(shè)備的焊縫表面出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、收弧處有大于0.5mm的弧坑以及深度大于0.5mm的咬邊等缺陷時(shí)，焊縫內(nèi)部有超過(guò)探傷要求的缺陷及力學(xué)性能和耐腐蝕性能都無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，要進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)前要對(duì)焊接缺陷的進(jìn)行清除才能進(jìn)行下一步的修復(fù)工作。

　　2、缺陷的清除

　　要根據(jù)選礦磨粉設(shè)備部件的材質(zhì)、缺陷所處的部位及大小等情況的不同，使用不同的方法對(duì)焊接缺陷進(jìn)行清除。選擇清除方法時(shí)，要考慮對(duì)部件的危害、操作難易度、生產(chǎn)效率及安全等方面因素，常用的清除方法有碳弧氣刨、電弧氣刨、手工鏟磨(電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)砂輪、電磨、風(fēng)鏟)、機(jī)械加工、氣割等。通過(guò)上述方法對(duì)焊接缺陷進(jìn)行清除后還要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)來(lái)確定缺陷是否全部清除。