對于棒磨機生產(chǎn)過程中如何使生產(chǎn)流程保持流暢，并充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，我們投資商應(yīng)該更著重的思考過這個問題，我們鄭州華昌認為在棒磨機實際生產(chǎn)中，有時會發(fā)現(xiàn)成品細度突發(fā)性變粗，直接影響到水泥成品的質(zhì)量。因此，必須認真分析和掌握成品細度變粗的原因，并及時采取相應(yīng)措施，對保證企業(yè)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗至關(guān)重要。

　　下面我們分為兩方面來闡述，一：研磨體級配不合理。這種影響常見于赤鐵礦棒磨機大修理或清倉后，研磨體級配方案的改變。由于棒磨機大修理或清倉前后研磨體的級配發(fā)生了變化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥變粗，導致成品細度變粗。因此，必須對級配方案作適當調(diào)整。我廠經(jīng)過多年的研發(fā)，得出最佳的研磨體級配方案，即根據(jù)入磨物料的性質(zhì)和成品細度選擇合理的平均球徑，在球段裝載量相同的條件下，要有較多的裝球個數(shù)，最大限度地縮小中碎倉的平均球徑，逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨最佳的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。二：由于入磨熟料溫度過高。這個溫度過高是指大于130℃，當入磨熟料溫度較高時，常發(fā)生糊磨或包球現(xiàn)象，使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱，產(chǎn)量下降，產(chǎn)品細度變粗，而比表面積隨之提高。若發(fā)現(xiàn)此類情況，則可調(diào)用已冷卻的熟料加以配合，并采用磨頭加水，如夏季溫度較高時加水5kg/min)起冷卻與助磨作用，收效較大，并在日后的生產(chǎn)過程中嚴格控制入磨熟料的溫度。

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