赤鐵礦選礦流程所用尾砂(濃度約33%的全尾砂)從選廠φ45 m濃密機(jī)底流經(jīng)渣漿泵輸送至充填站立式砂倉，在砂倉內(nèi)沉降貯存，充填前將全尾砂料表面澄清水排除，并壓氣(水)造漿，再將其由放砂管溜放至攪拌桶。水泥經(jīng)水泥罐車運(yùn)至攪拌站，赤鐵礦選礦流程用壓縮空氣輸送至水泥倉內(nèi)，并經(jīng)雙管螺旋輸送機(jī)運(yùn)至攪拌桶，均勻攪拌成60%-70%濃度的漿體通過管道自流輸送至井下采場。

　　充填管路從充填站(十169 m)沿露天邊坡在地表鋪設(shè)至東部-53 m水平風(fēng)井上方，然后打鉆孔從風(fēng)井下到-96 m水平。充填管道采用陶瓷內(nèi)襯管，內(nèi)徑為108 mm，至-96 m水平后采用軟管連接，以便于移動。

　　截至2014年4月9號，-180 m階段井下累計(jì)出礦量為89327.4 t，赤鐵礦選礦流程礦房礦石回采率為92.0%，礦石貧化率為9.6%，混巖量為8575.4 t。-180 m階段與-120 m階段采礦方法技術(shù)指標(biāo)對比見表3.

　　由表3可見，充填法的出礦品位為45.3%，僅略小于其地質(zhì)品位50.1%，說明在開采過程中，赤鐵礦選礦流程采用充填法礦石的貧化少;而崩落法的出礦品位僅為38.3%，遠(yuǎn)小于其地質(zhì)品位50.7%，可見其開采過程中礦石的貧化大。對比充填法，崩落法回采率僅80.4%，比充填法(92%)少11.6個百分點(diǎn)，以上技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了該方法在大冶鐵礦應(yīng)用的合理性。由此可見，赤鐵礦選礦流程在礦山應(yīng)用充填法不僅可以實(shí)現(xiàn)安全回采，保護(hù)礦山公園和露天邊坡，還可以有效提高礦石回采率，降低貧化率。