針對(duì)常規(guī)濕式筒式磁選機(jī)回收TiO2效果不佳的難題，我公司研制出新型濕式筒式磁選機(jī)以改善預(yù)選拋尾效果。該磁選機(jī)為打破以往常規(guī)筒式磁選機(jī)分選原理，應(yīng)用軸向給礦、筒內(nèi)分選模式，能極大程度延長(zhǎng)分選礦物時(shí)間，提高金屬回收率。

　　利用磁選機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵礦細(xì)碎后產(chǎn)品進(jìn)行了預(yù)選拋尾研究，取得了良好的分選效果，磁選機(jī)的工業(yè)推廣應(yīng)用將為釩鈦磁鐵礦選礦工藝的優(yōu)化提供一種新的思路。

　　礦石性質(zhì)

　　原料為選礦廠鐵尾礦，樣品中主要有價(jià)元素為鐵和鈦，但品位較低。鐵主要賦存于磁性鐵礦物(磁鐵礦、鈦磁鐵礦、磁黃鐵礦)、赤(褐)鐵礦物和硅酸鐵礦物中，其次為鈦鐵礦礦物中;可采用弱磁選回收部分鐵，獲得一定量的鐵精礦;由于赤(褐)鐵礦和鈦鐵礦磁性(比磁化系數(shù))相近，采用強(qiáng)磁選時(shí)絕大部分會(huì)進(jìn)入強(qiáng)磁精礦中，將影響鈦鐵礦的回收和質(zhì)量。由表3可知，原料中的鈦主要賦存于鈦鐵礦中，但是分布率較低，因此其回收率可能不高。

　　原料中的主要金屬礦物為鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、赤褐鐵礦和微量的磁黃鐵礦等;脈石主要是輝石(次透輝石、紫蘇輝石等)、斜長(zhǎng)石、磷灰石、云母(鐵質(zhì)云母)，另有少量的角閃石、方解石等礦物。在主要礦物中，金屬礦物鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦是Fe和Ti的重要載體礦物;脈石中輝石、云母和角閃石含一定量的Fe和少量的Ti。

　　選礦分析

　　預(yù)選拋尾首先考察了新型濕式筒式磁選機(jī)可調(diào)設(shè)備參數(shù)對(duì)于分選效果的影響，以驗(yàn)證磁選機(jī)對(duì)于釩鈦磁鐵礦粗顆粒濕式預(yù)選拋尾工藝的適應(yīng)性和優(yōu)越性。

　　1、分選筒體轉(zhuǎn)速

　　當(dāng)濕式筒式磁選機(jī)分選圓筒轉(zhuǎn)速不同時(shí)，筒體單位時(shí)間內(nèi)的有效分選路程不同，分選效果也會(huì)有差異。在其他設(shè)備工藝參數(shù)不變的條件下，考察了筒體轉(zhuǎn)速為13，19，26r/min下的分選效果。

　　預(yù)選拋尾率隨著分選圓筒筒體轉(zhuǎn)速的提高而減小，筒體轉(zhuǎn)速越高，TFe和TiO2的回收率越大，并且尾礦中TFe和TiO2品位越低。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速為19r/min時(shí)，可以拋出產(chǎn)率為26.36%、TFe品位8.13%、TiO2品位為3.36%的合格尾礦，TFe和TiO2回收率達(dá)到90%，指標(biāo)較好。繼續(xù)提高筒體轉(zhuǎn)速至26r/rain，TFe和TiO2品位和回收提高不明顯。綜合考慮，選擇筒體轉(zhuǎn)速為19r/min。

　　2、筒體傾角

　　由于濕式筒式磁選機(jī)沿分選圓筒軸向給礦，分選行程和精尾礦輸送距離較長(zhǎng)，為保證良好的流動(dòng)性和分散性，一般要求分選平臺(tái)具有一定傾角。為驗(yàn)證筒體傾角對(duì)于分選指標(biāo)的影響，保持筒體轉(zhuǎn)速為19r/min，其他條件不變，進(jìn)行筒體傾角確定。

　　當(dāng)筒體傾角為0°時(shí)，即分選平臺(tái)水平布置，拋尾產(chǎn)率僅11.40%明顯低于5.5°的傾角。雖然精礦TFe和TiO2回收率髙于傾角為5.5°時(shí)，但品位均較5.5°傾角時(shí)低?？梢娡ㄟ^設(shè)置一定的筒體傾角，可以明顯提高拋尾率，提高精礦入磨品位，同時(shí)保證良好的金屬回收率，因此選擇筒體傾角為5.5°。

　　3、導(dǎo)向條角度

　　新型濕式筒式磁選機(jī)分選圓筒內(nèi)表面設(shè)置了具有刮料和推進(jìn)作用的螺旋導(dǎo)向條。當(dāng)導(dǎo)向條與筒體軸向平行時(shí)，只具有沿筒體周向的刮料作用;當(dāng)導(dǎo)向條與筒體軸線呈一定角度時(shí)，具有刮料和導(dǎo)向推進(jìn)雙重作用。為了驗(yàn)證導(dǎo)向條角度對(duì)于分選指標(biāo)的影響，在保持筒體轉(zhuǎn)速為19r/min、筒體傾角5.5°的條件下，保持其他條件不變，進(jìn)行了導(dǎo)向條角度條件研究。

　　當(dāng)導(dǎo)向條角度為45°時(shí)，拋尾率明顯增大，精礦TFe和TiO2品位明顯提升，但是尾礦TFe和TiO2品位明顯偏高，金屬回收率也有一定幅度下降。分析原因是45°設(shè)置的導(dǎo)向推進(jìn)條在運(yùn)輸筒體內(nèi)附著精礦過程中，在重力和導(dǎo)向推進(jìn)力作的用下，精礦中部分弱磁性礦粒會(huì)回落至礦漿中，最終進(jìn)入尾礦產(chǎn)品，造成部分磁性物的丟失。因此，為降低尾礦TiO2品位，提高金屬回收率，一般將導(dǎo)向條設(shè)置為與筒體軸線平行。

　　預(yù)選尾礦一般利用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行選礦，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。本文經(jīng)過對(duì)原礦石分析，并成功研發(fā)新型濕式筒式磁選機(jī)應(yīng)用于礦石預(yù)選尾礦工藝，為磁選機(jī)替代原預(yù)選拋尾磁選設(shè)備提供了技術(shù)依據(jù)。