眾所周知，球磨機(jī)是整個選礦廠中最耗能的，因此選礦廠都積極嘗試各種球磨機(jī)節(jié)能措施，并且取得較好的經(jīng)濟(jì)效益

　　總體來說，降低球磨機(jī)能耗主要有以下幾種方法：

　　　一、采用大型雙列調(diào)心滾子軸承代替滑動軸承：

　　可降低軸承與傳動裝置的摩擦力，球磨機(jī)克服滾動軸承所需的功耗較滑動軸承低，降低電能；

　　　二、以破為主，以磨為輔工藝：

　　降低進(jìn)入球磨機(jī)物料的粒度，可使球磨機(jī)充分發(fā)揮磨礦功能，可以大大提高球磨機(jī)的產(chǎn)量，使磨礦電耗降到最低；

　　　三、格子型球磨機(jī)代替溢流型球磨機(jī)：

　　一方面，格子型球磨機(jī)排礦口較低，可使礦漿快速通過；另一方面格子型球磨機(jī)排礦口設(shè)有格子板，能強(qiáng)制合格粒級產(chǎn)品及時排出，提高球磨機(jī)產(chǎn)量。

　　經(jīng)實踐驗證，格子型球磨機(jī)比同規(guī)格的溢流型球磨機(jī)產(chǎn)量高20%~30%，并可節(jié)省電力25%左右。

　　　四、采用節(jié)能型球磨機(jī)或新型磨礦設(shè)備

　　節(jié)能型球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低18-25%，潤滑油用量節(jié)約70%，水量節(jié)約90%，綜合節(jié)能20%以上；

　　煙臺鑫海礦機(jī)自主研發(fā)的超細(xì)層壓自磨機(jī)，通過對傳統(tǒng)自磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，可在提高產(chǎn)量20%的基礎(chǔ)上使破磨電耗下降60%。

　　利用先進(jìn)的技術(shù)對球磨機(jī)進(jìn)行改造，實現(xiàn)節(jié)能目的是未來球磨機(jī)發(fā)展的一大趨勢。