中國經濟在世界經濟地位的排名上不斷提升，而與此同時，中國的工業(yè)也開始出現(xiàn)了超負荷增長的情況，工業(yè)用電不斷增加，能耗消耗不斷擴大，加上相關的廢氣的排放 與日俱增，在這樣的情況，到底要如何省電和減少能耗呢？

選礦廠生產線上，磨礦作業(yè)的能耗占總能耗的45～55%，運行費用占選廠總費用的40～60%，其中能耗費和鋼鐵用費約占90%。因此，降低磨礦這一環(huán)節(jié)的能耗，可直接使整 條生產線的能耗和運行費用得到控制。那么，怎樣才能降低磨礦環(huán)節(jié)的能耗，提高磨礦的效率呢？

目前國內的磨礦設備主要是球磨機設備。球磨機大體上是一個筒體結構，筒體可高達3.6米，臥于鋼 架上，由傳動裝置帶動軸承讓筒體旋轉，筒體內裝有許多鋼球，一 般鋼球量可占去筒體容量的40%～45%，重量常達數(shù)十噸。筒體的旋轉將鋼球帶到上部并任其向下拋落，形成沖擊 力，將大塊礦石砸碎；鋼球同時在筒體的旋轉 過程中互相作用，形成磨剝力，將被擊碎的礦物磨細。煙臺鑫海礦機有限公司則在礦物進入球磨機之前增加了一個工序，那就是先用 超細層壓自磨機對礦物進行碾磨。它 相當于一套中細碎篩分系統(tǒng)+1/2磨礦分組系統(tǒng)，省略了中細碎篩分廠房和設備，是一種兼有中細碎和粗磨兩種功能的磨礦設備。

要省電和減少消耗，從選礦廠上來說，選擇一臺節(jié)能型球磨機就是必要手段之一。以往的球磨機在磨礦過程中，費電多消耗能源多，而現(xiàn)在的高科技球磨機，生產效率高，還不浪費資源。