球磨機滑動軸承

　　球磨機滑動軸承的好壞將影響整個作業(yè)流程的進行，因此我們不得不注意一下其滑動軸承的護理。今天，鑫海帶領大家一起走進球墨機滑動軸，如何才能實現(xiàn)球磨機滑動軸承的良好護理。

　　在滑動摩擦下工作的軸承是滑動軸承。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。另外，滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運轉部位。一般狀況下，滑動軸承里的巴氏合金瓦襯在光滑良好的狀況下，不會呈現(xiàn)燒瓦擦傷事故，除非正常磨損到一定的厚度，瓦襯和球面體不能很好的分離，才會呈現(xiàn)擦傷現(xiàn)象。

　　球磨機的主要特點是在密封蓋上加工有甩油槽，甩油槽的下部銑一缺口，使滑動軸頸上甩出的油重新流入滑動軸承箱。在滑動軸承密封外側，加有外擋環(huán)，防止外物侵入軸承箱內。在流程系統(tǒng)中，如果一臺設備發(fā)生故障被迫停機，將會影響整個系統(tǒng)的生產，造成停機經濟損失。為提高氧化鋅球磨機運行的可靠性，采用PC機自動控制。其控制原理：在控制系統(tǒng)中，啟動球磨機前，必須先啟動油泵，兩分鐘后才能啟動球磨機。兩臺油泵互為備用，當一臺油泵發(fā)生故障或因其它原因無法供油時，油流信號器無油通過，系統(tǒng)自動報警，同時自動啟動備用油泵。當兩臺油泵都處于濕式球磨機廠家報警檢修狀態(tài)未復位時，儲油箱中的油仍可供球磨機繼續(xù)運行三個小時。在每個滑動軸承上裝有溫度傳感器，當供油量太小或其它原因導致滑動軸承溫度升高到55℃時，控制系統(tǒng)報警，球磨機自動停機。這樣，既可保護滑動軸承，又可為排除故障提供時間。

　　球磨機在一次正常運轉時，進料中空軸忽然發(fā)熱，溫度十分高，達200多度，中空軸的外表部分顏色變藍，緊急停車檢查，發(fā)現(xiàn)球面瓦瓦口有許多巴氏合金，初步判別瓦面被高溫消融。在摩擦力和壓力的作用下，被帶出瓦口。檢查發(fā)現(xiàn)，合金瓦襯外表呈現(xiàn)許多刮痕，中間一道刮痕十分深，但刮痕最底部和球面體還有大約三分之二的厚度，剖析緣由是由于進入中空軸的熟料溫渡過高，相應中空軸的表面面溫度十分高，稀釋了光滑油的黏度，形不成油膜，軸與瓦襯直接接觸發(fā)作摩擦，產生熱量，溫度急劇升高，消融瓦襯外表，形成擦傷。當時思索到沒有備用球面瓦，消費任務又很重的狀況下，決議對損壞的瓦襯停止修復，繼續(xù)運用。

　　首先，應對刮痕停止挫削打磨處置，使其潤滑，在沒損壞的外表上，刮出比擬規(guī)則的微型油槽，修復瓦口。接著，卸空礦渣球磨機里的研磨體和熟料，人工轉動磨體對瓦襯停止空載研磨。到達一定的水平后，和傳動局部聯(lián)動空載試運轉，數(shù)小時后，裝入研磨體和熟料停止帶負荷運轉，經察看一切是否恢復正常。

　球磨機功率

　　1、磨煤球磨機與傳統(tǒng)的球磨機相比，降低了效率較低的球磨機的負荷和通風阻力，增大循環(huán)負荷并提高選粉機的分離效率，使系統(tǒng)重新平衡到一個更為高效的狀態(tài)。

　　2、磨煤球磨機工作時，水分在窯內高溫下發(fā)生水煤氣反應，避免水分過多投資，解除了原有的安全隱患。

　　3、為降低水分，磨煤球磨機進入粉磨倉磨細后才烘干，縮短了粉磨倉的提供空間。

　　4、磨煤球磨機提高了磨機的有效容積，并同比提高了磨機生產率。磨煤球磨機的襯板厚，重量大，增加了動力消耗，又減小了筒體有效容積，

　　提高了球磨機的生產效率，避免出現(xiàn)制約生產、粗粉鉸刀能力不足等問題。

　　5、增加了填充率和轉速率，使磨煤球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。

　　6、能利用磨音、磨機壓差等方式自動控制喂料，減少人為因素，使磨機始終處于最佳狀態(tài)。

　　7、磨煤球磨機的沖擊力較一般的球磨機強，提高了破碎能力，作業(yè)效果更佳

　　今后鑫海會經常與您分享有關球磨機的小知識，鑫海歡迎您的咨詢，鑫海歡迎您!