球磨機(jī)磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓增大；水平來(lái)得時(shí)磨音消失，主電動(dòng)機(jī)電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減；水平特重者磨頭返料，磨尾不出料，拔氣筒入口連一點(diǎn)氣都沒(méi)有。若打開(kāi)磨門檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)以下幾點(diǎn)情況。

1板上粘料很厚，有的約50mm鋼球上包著很厚的料層。

2隔倉(cāng)板篦縫嚴(yán)重堵塞。

3倉(cāng)內(nèi)約90%有效空間被研磨體和物料占據(jù)；飽磨”同時(shí)還伴有出磨產(chǎn)品細(xì)度增粗及化學(xué)萬(wàn)分顯著改變現(xiàn)象?；瘜W(xué)萬(wàn)分改變的規(guī)律：飽磨”初期，難磨組分的成分明顯減少，飽磨”逐步消除時(shí)，難磨成分的含量又顯著偏多。

 “飽磨”又稱“滿磨”或“悶?zāi)ァ彼枪是蚰C(jī)操作過(guò)程中常見(jiàn)的一種不正常現(xiàn)象?！帮柲ァ闭髡祝核捷p者磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉。

 “飽磨”管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡，短時(shí)間內(nèi)磨內(nèi)存料量過(guò)多所致，其原因有：

1研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)喂料量過(guò)多。

2沒(méi)有及時(shí)減少喂料量，入磨物料的粒度變大或易磨性變差。

3入磨物料水分過(guò)高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時(shí)帶出磨外，致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時(shí)濕料還阻塞隔倉(cāng)板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的飽磨”比較多見(jiàn)。

4隔倉(cāng)板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。

5閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率下降，回料量太多，喂料量又未減少，球磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)。

6一倉(cāng)鋼球平均球徑太小，或填充率過(guò)低，或一倉(cāng)研磨體填充率比二倉(cāng)低得太多。

7一、二倉(cāng)間某一或兩塊隔倉(cāng)板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉(cāng)，粉磨能力下降。

如果一旦出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象我們應(yīng)認(rèn)真查明原因，加以排除。排除的方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使球磨機(jī)在少料或無(wú)料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉(cāng)板篦縫隙中粘附的物料，其粘附體的受熱膨脹下開(kāi)裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。若無(wú)效，可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣）待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。飽磨”很嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)需用倒磨的方法處置：倒出倉(cāng)內(nèi)的球和料，完全鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉(cāng)板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。球磨機(jī)需要清倉(cāng)時(shí)，采用倒磨這個(gè)辦法是合適的